ثلاث عمليات أساسية أثناء خلط المطاط باستخدام آلة خلط المطاط

تتكون آلة خلط المطاط بشكل أساسي من ثلاث عمليات في عملية خلط المطاط: لف اللفائف، وطحن المسحوق، والتكرير، والتكرير.

1. لفافة

أثناء عملية الخلط، قد تظهر أربع حالات محتملة لظهور المطاط الخام على أسطوانة المطحنة المفتوحة

تحدث الحالة الأولى عندما تكون درجة حرارة الأسطوانة منخفضة للغاية أو يكون المطاط صلبًا، مما يتسبب في بقاء المطاط عند تراكمه وانزلاقه، وعدم قدرته على دخول فجوة الأسطوانة، أو يصبح مجرد شظايا عند الضغط عليه بقوة.

أما الحالة الثانية فتحدث عندما يكون المطاط في حالة مرونة عالية، حيث يتدفق بشكل لدن ويتشوه بشكل مرن مناسب. في هذه الحالة، لا يلتف المطاط حول الأسطوانة الأمامية إلا بعد مروره عبر المسافة بين الأسطوانات، مما يُسهّل عمليات الخلط ويُحسّن توزيع عامل الخلط في المطاط.

أما الحالة الثالثة فتحدث عندما ترتفع درجة الحرارة بشكل مفرط، فتزداد سيولة المطاط، وتقل قوى التجاذب بين جزيئاته، مما يؤدي إلى انخفاض مرونته وقوته. في هذه الحالة، لا يستطيع الغشاء الالتفاف بإحكام حول الأسطوانة وتشكيل شكل يشبه الكيس، مما يؤدي إلى انفصال الأسطوانة أو تمزقها، وبالتالي لا يمكن خلط المواد.

أما الحالة الرابعة فتحدث عند درجات حرارة أعلى، حيث يتحول المطاط من حالة شديدة المرونة إلى حالة لزجة، تكاد تخلو من المرونة والقوة، مما يجعل تقطيعه صعباً. لذا، يجب التحكم بدرجة حرارة الخلط للحفاظ على المطاط في حالة جيدة، وهو ما يُسهّل عملية الخلط.

2. مسحوق الطعام

تشير مرحلة إضافة المسحوق إلى عملية مزج عامل التركيب مع المادة اللاصقة. بعد لف الأسطوانة المطاطية، ولضمان سرعة مزج عامل التركيب مع المطاط، يجب الاحتفاظ بكمية معينة من الغراء المتراكم في الطرف العلوي لفجوة الأسطوانة.

عند إضافة عامل المزج، وبسبب التقليب المستمر واستبدال الغراء المتراكم، يتم نقل عامل المزج إلى التجاعيد والأخاديد الموجودة في الغراء المتراكم، ثم إلى فجوة الأسطوانة.

أثناء عملية تحضير النودلز، يجب أن تكون كمية المادة اللاصقة المتراكمة معتدلة. فعندما لا تتراكم المادة اللاصقة أو تكون كميتها ضئيلة للغاية، فإن عامل الخلط يعتمد فقط على قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط لفركه في مادة المطاط، ولا يستطيع اختراقها بعمق، مما يؤثر على توزيعها. من جهة أخرى، فإن المواد المضافة المسحوقة التي لم تُفرك في المطاط ستُضغط إلى قطع صغيرة بواسطة الأسطوانة الخلفية وتسقط في صينية التجميع. أما إذا كانت المادة المضافة سائلة، فإنها ستلتصق بالأسطوانة الخلفية أو تسقط في صينية التجميع، مما يُصعّب عملية الخلط.

في حال تراكم كمية كبيرة من الغراء، فإن جزءًا منه سيدور ويتدحرج عند الطرف العلوي لفجوة الأسطوانة في آلة طحن الأسطوانات المطاطية، مما يمنعه من دخول الفجوة ويصعّب عملية الخلط. غالبًا ما تُقاس كمية الغراء المتراكم بزاوية التلامس (أو زاوية العض)، والتي تتراوح عادةً بين 32 و45 درجة.

3. التكرير والتكرير

المرحلة الثالثة من عملية الخلط هي التكرير. نظرًا للزوجة العالية للمطاط، يتدفق المطاط أثناء الخلط في اتجاه محيطي فقط، بمحاذاة اتجاه دوران أسطوانة الطحن المفتوحة، دون تدفق محوري. علاوة على ذلك، يكون تدفق المطاط في الاتجاه المحيطي انسيابيًا. لذلك، في الخلاطات الداخلية، لا تستطيع الطبقة اللاصقة الملتصقة بسطح الأسطوانة الأمامية، والتي يبلغ سمكها حوالي ثلث سمك الطبقة، التدفق، فتصبح طبقة راكدة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تراكم المادة اللاصقة في الجزء العلوي من فجوة الأسطوانة سيشكل منطقة ارتداد جزئية على شكل إسفين. وتؤدي الأسباب المذكورة أعلاه إلى تشتت غير متجانس للمادة المركبة في مادة المطاط.

لذلك، من الضروري المرور بجولات متعددة من التكرير، والتقطيع بالسكاكين اليسرى واليمنى، وآلة بثق المطاط، واللف أو التغليف المثلثي، والتخفيف، وما إلى ذلك، من أجل كسر الطبقة الميتة ومنطقة الارتداد، وجعل الخلط موحدًا، وضمان الجودة والتجانس.