ثلاث عمليات أساسية أثناء خلط المطاط مع آلة خلط المطاط

تتكون آلة خلط المطاط بشكل أساسي من ثلاث عمليات في عملية خلط المطاط: لف لفة ، ومسحوق الأكل ، والتكرير والتكرير.

1. لفة تغليف

أثناء الخلط ، قد تكون هناك أربع حالات محتملة حيث يظهر المطاط الخام على أسطوانة المصنع المفتوح

يحدث الموقف الأول عندما تكون درجة حرارة الأسطوانة منخفضة للغاية أو أن يكون المطاط صعبًا ، مما يتسبب في بقاء المطاط في المطاط والانزلاق المتراكم ، أو غير قادر على دخول الفجوة الأسطورية ، أو يصبح شظايا فقط عند الضغط عليها بالقوة.

يحدث الموقف الثاني عندما يكون المطاط في حالة مرنة عالية ، مع كل من التدفق البلاستيكي والتشوه المرن العالي. يتم لف المادة المطاطية فقط حول الأسطوانة الأمامية بعد المرور عبر تباعد الأسطوانة ، وهو مفيد لخلط عمليات وتشتت عامل المركبة في المادة المطاطية.

يحدث الموقف الثالث عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وزيادة السيولة المطاطية ، وتنخفض القوى الجزيئية ، وتناقص المرونة والقوة. في هذا الوقت ، لا يمكن للفيلم الالتفاف بإحكام حول الأسطوانة ويشكل حقيبة مثل الشكل ، مما يؤدي إلى انفصال الأسطوانة أو الكسر ، ولا يمكن خلطه.

يحدث الوضع الرابع في درجات حرارة أعلى ، حيث يتغير المطاط من حالة مرنة للغاية إلى حالة لزجة ، مع عدم وجود مرونة وقوة تقريبًا ، مما يجعل من الصعب خفض المادة المطاطية. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة الخلط للحفاظ على المواد المطاطية في حالة جيدة ، والتي تفضي إلى عملية الخلط.

2. مسحوق الأكل

تشير مرحلة تناول المسحوق إلى عملية خلط عامل المركبة في المواد اللاصقة. بعد لف كود المطاط ، من أجل مزج عامل المركبة بسرعة في المطاط ، يجب الاحتفاظ بكمية معينة من الغراء المتراكم في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية.

عند إضافة عامل المركبة ، نظرًا للتقليب المستمر واستبدال الغراء المتراكم ، يتم حمل العامل المركب في التجاعيد والأخاديد من الغراء المتراكم ، ثم في الفجوة الأسطورية.

أثناء عملية تناول المعكرونة ، يجب أن تكون كمية الغراء المتراكم معتدلة. عندما لا يكون هناك غراء متراكم أو أن كمية الغراء المتراكم صغير جدًا ، فمن ناحية ، يعتمد عامل المركبة فقط على قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط لفركها في المادة المطاطية ، ولا يمكن أن يخترق عمقًا داخل المادة المطاطية ، مما يؤثر على تأثير التشتت ؛ من ناحية أخرى ، سيتم الضغط على إضافات المسحوق التي لم يتم فركها في المطاط إلى قطع من الأسطوانة الخلفية وتسقط في صينية الاستلام. إذا كانت مضافة سائلة ، فسيتمسك بكرة خلفية أو تسقط على علبة الاستلام ، مما يسبب صعوبة في الخلط.

إذا كان هناك تراكم مفرط للغراء ، فسيتم تدوير بعض الغراء وينفجر في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية ، وآلة طحن الأسطوانة المطاطية ، ومنعه من دخول الفجوة ويجعل من الصعب على عامل الخلط المختلط. يتم قياس كمية GLUE المتراكمة في كثير من الأحيان بواسطة زاوية التلامس (أو زاوية لدغة) ، والتي هي عمومًا بين 32-45.

3. التكرير والتكرير

المرحلة الثالثة من الخلط هي التكرير. نظرًا للعديد من اللزوجة من المطاط ، أثناء الخلط ، تتدفق المادة المطاطية فقط في الاتجاه المحيطي على طول اتجاه دوران الأسطوانة المفتوحة ، دون تدفق محوري. علاوة على ذلك ، فإن المطاط يتدفق في الاتجاه المحيطي هو الصفحي. لذلك ، فإن الخلاط الداخلي ، لا يمكن أن تتدفق الطبقة اللاصقة التي تلتزم عن كثب بسطح الأسطوانة الأمامية عند حوالي 1/3 من سمك الفيلم وتصبح "طبقة ميتة" أو خلاطات مختبر "الطبقة الراكدة".

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغراء المتراكم في الجزء العلوي من الفجوة الأسطورية سوف يشكل أيضًا "منطقة الارتجاع" على شكل إسفين جزئيًا. الأسباب المذكورة أعلاه كلها تؤدي إلى تشتت غير متساوٍ للعامل المركب في المادة المطاطية.

لذلك ، من الضروري أن تمر عبر جولات متعددة من التكرير ، والقطع بالسكاكين اليسرى واليمين ، وآلة بثق المطاط ، واللف أو التغليف الثلاثي ، والتخفيف ، وما إلى ذلك ، من أجل كسر منطقة الميتة والرجوع ، وجعل الخلط موحد ، وضمان الجودة والتوحيد.