عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية - الجزء 2

الفلكنة

في الوقت الحاضر ، طريقة الفلكنة لبكرات المطاط الكبيرة والمتوسطة الحجم لا تزال تقسية خزان الفلكنة.على الرغم من تغيير وضع الضغط المرن ، إلا أنه لا يزال لا ينفصل عن عبء العمل الثقيل المتمثل في النقل والرفع والتفريغ.يحتوي مصدر حرارة الفلكنة على ثلاث طرق تسخين: البخار والهواء الساخن والماء الساخن ، ولا يزال التيار الرئيسي هو البخار.البكرات المطاطية ذات المتطلبات الخاصة بسبب ملامسة اللب المعدني ببخار الماء تعتمد الفلكنة بالبخار غير المباشر ، وسوف يطول الوقت من 1 إلى 2 مرات.يتم استخدامه بشكل عام للبكرات المطاطية ذات النوى الحديدية المجوفة.بالنسبة للبكرات المطاطية الخاصة التي لا يمكن الفلكنة بخزان الفلكنة ، يتم استخدام الماء الساخن أحيانًا للفلكنة ، ولكن معالجة تلوث المياه تحتاج إلى حل.

من أجل منع المطاط واللب المعدني من الانكماش بسبب الانكماش المختلف لفرق التوصيل الحراري بين الأسطوانة المطاطية والقلب المطاطي ، عادةً ما تعتمد عملية الفلكنة أسلوب التسخين البطيء وزيادة الضغط ، ويكون وقت الفلكنة كثيرًا أطول من وقت الفلكنة الذي يتطلبه المطاط نفسه..من أجل تحقيق تقسية موحدة من الداخل والخارج ، ولجعل التوصيل الحراري لللب المعدني والمطاط متشابهين ، تبقى الأسطوانة المطاطية الكبيرة في الخزان لمدة 24 إلى 48 ساعة ، أي حوالي 30 إلى 50 مرة من وقت تقسية المطاط العادي .

يتم الآن تحويل بكرات المطاط الصغيرة والمتناهية الصغر في الغالب إلى صفيحة الفلكنة بقولبة الكبريت ، مما يغير تمامًا طريقة الفلكنة التقليدية لبكرات المطاط.في السنوات الأخيرة ، تم استخدام آلات القولبة بالحقن لتركيب القوالب وفلكنة الفراغ ، ويمكن فتح القوالب وإغلاقها تلقائيًا.تم تحسين درجة الميكنة والأتمتة بشكل كبير ، ووقت الفلكنة قصير ، وكفاءة الإنتاج عالية ، وجودة المنتج جيدة.خاصة عند استخدام آلة الكبريت بالحقن المطاطي ، يتم دمج عمليتي القولبة والفلكنة في عملية واحدة ، ويمكن تقصير الوقت إلى 2 إلى 4 دقائق ، والذي أصبح اتجاهًا مهمًا لتطوير إنتاج الأسطوانة المطاطية.

في الوقت الحاضر ، تطور المطاط السائل الذي يمثله البولي يوريثان المطاطي (PUR) سريعًا في إنتاج بكرات المطاط ، وفتح طريقة جديدة لثورة المواد والعملية له.إنها تستخدم نموذج الصب للتخلص من عمليات التشكيل المعقدة ومعدات الفلكنة الضخمة ، مما يسهل بشكل كبير عملية إنتاج بكرات المطاط.ومع ذلك ، فإن المشكلة الأكبر هي أنه يجب استخدام القوالب.بالنسبة للبكرات المطاطية الكبيرة ، خاصة للمنتجات الفردية ، يتم زيادة تكلفة الإنتاج بشكل كبير ، مما يؤدي إلى صعوبات كبيرة في الترويج والاستخدام.

من أجل حل هذه المشكلة ، ظهرت عملية جديدة من الأسطوانة المطاطية PUR بدون تصنيع القالب في السنوات الأخيرة.وهي تستخدم البولي أوكسي بروبيلين إيثر بوليول (TDIOL) وإيثر متعدد رباعي الهيدروفلوران بوليول (PIMG) وثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل ميثان (MDl) كمواد خام.يتفاعل بسرعة بعد الخلط والتقليب ، ويتم سكبه كميًا على اللب المعدني للأسطوانة المطاطية التي تدور ببطء.، تتحقق خطوة بخطوة أثناء الصب والمعالجة ، وأخيراً يتم تشكيل الأسطوانة المطاطية.هذه العملية ليست فقط قصيرة في العملية ، عالية في الميكنة والأتمتة ، ولكنها أيضًا تلغي الحاجة إلى القوالب الضخمة.يمكنها إنتاج بكرات مطاطية بمواصفات وأحجام مختلفة حسب الرغبة ، مما يقلل التكلفة بشكل كبير.لقد أصبح اتجاه التطوير الرئيسي للبكرات المطاطية PUR.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن بكرات المطاط الدقيقة الدقيقة المستخدمة في تصنيع معدات التشغيل الآلي للمكاتب مع مطاط السيليكون السائل تتطور أيضًا بسرعة في جميع أنحاء العالم.وهي مقسمة إلى فئتين: المعالجة بالتسخين (LTV) وعلاج درجة حرارة الغرفة (RTV).تختلف المعدات المستخدمة أيضًا عن PUR أعلاه ، وتشكل نوعًا آخر من أشكال الصب.هنا ، تتمثل القضية الأكثر أهمية في كيفية التحكم في لزوجة مركب المطاط وتقليلها بحيث يمكنه الحفاظ على ضغط وسرعة بثق معينة.