تشكيل
صب الأسطوانة المطاطية هو أساسا لصق مطاط الطلاء على قلب المعادن ، بما في ذلك طريقة التغليف وطريقة البثق وطريقة صب وطريقة ضغط الحقن وطريقة الحقن. في الوقت الحاضر ، فإن المنتجات المحلية الرئيسية هي لصق ميكانيكي أو يدوي وصب ، وقد أدركت معظم الدول الأجنبية الأتمتة الميكانيكية. يتم إنتاج بكرات مطاطية كبيرة ومتوسطة الحجم بشكل أساسي عن طريق التنميط البثق ، وصبفية لصق مستمر عن طريق الفيلم المقذوف أو صب متعرج مستمر عن طريق البثق. في الوقت نفسه ، في عملية صب ، يتم التحكم تلقائيًا في مواصفات وأبعاد المظهر تلقائيًا بواسطة الحواسيب الدقيقة ، ويمكن أيضًا تشكيل بعضها بطريقة بثق الزاوية اليمنى والبثق على شكل خاص.
لا يمكن أن تقلل طريقة القولبة المذكورة أعلاه فحسب ، بل تقضي أيضًا على القضاء على الفقاعات المحتملة. من أجل منع الأسطوانة المطاطية من التشوه أثناء الفلكنة ومنع توليد الفقاعات والإسفنج ، وخاصة بالنسبة للأسطوانة المطاطية المصبوبة بواسطة طريقة التغليف ، يجب استخدام طريقة الضغط المرنة في الخارج. عادةً ما يتم لف السطح الخارجي للأسطوانة المطاطية وجرح مع عدة طبقات من قطعة قماش القطن أو قطعة قماش نايلون ، ثم ثابتة وضغطها بأسلاك فولاذية أو حبل من الألياف. على الرغم من أن هذه العملية قد تم بالفعل ميكانيتها ، إلا أنه يجب إزالة الملابس بعد التثبيت لتشكيل عملية "cecal" ، مما يعقد عملية التصنيع. علاوة على ذلك ، فإن استخدام ملابس الملابس وحبل متعرج محدود للغاية والاستهلاك كبير. يضيع.
بالنسبة إلى بكرات المطاط الصغيرة والصغرى ، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من عمليات الإنتاج ، مثل الترقيع اليدوي ، تعشيش البثق ، ضغط الحقن ، الحقن والسكب. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، يتم الآن استخدام معظم أساليب القولبة ، والدقة أعلى بكثير من طريقة عدم الإلغاء. أصبح ضغط الحقن ، حقن المطاط الصلب وصب المطاط السائل أهم طرق إنتاج.
الفلكنة
في الوقت الحاضر ، لا تزال طريقة الفلكنة في بكرات المطاط الكبيرة والمتوسطة الحجم الفلكية. على الرغم من أن وضع الضغط المرن قد تم تغييره ، إلا أنه لا يزال لا ينفصل عن عبء النقل الشاق والرفع والتفريغ. يحتوي مصدر الحرارة الفلكاني على ثلاث طرق للتدفئة: البخار والهواء الساخن والماء الساخن ، ولا يزال التيار الرئيسي بخار. تعتمد بكرات المطاطية ذات المتطلبات الخاصة بسبب ملامسة قلب المعادن مع بخار الماء الفلكية غير المباشرة ، وسيتم إطالة الوقت بمقدار 1 إلى 2 مرات. يتم استخدامه بشكل عام لبكرات المطاط مع النوى الحديدية المجوفة. بالنسبة إلى بكرات المطاط الخاصة التي لا يمكن تفكيكها بخزان فلكاني ، يتم استخدام الماء الساخن في بعض الأحيان للتفريغ ، ولكن يجب حل معالجة تلوث المياه.
من أجل منع المطاط والمعادن من أن يكون متوحشًا بسبب انكماش مختلف اختلاف التوصيل الحراري بين الأسطوانة المطاطية واللبات المطاطية ، فإن الفلكنة عادة ما تتبنى طريقة بطيئة للتدفئة وزيادة الضغط ، ووقت الفلكنة أطول بكثير من وقت الفلكناني الذي يتطلبه المطاط نفسه. . من أجل تحقيق الفلكنة الموحدة داخل وخارج ، وجعل الموصلية الحرارية لنور المعادن والمطاط متشابهة ، تبقى الأسطوانة المطاطية الكبيرة في الخزان لمدة 24 إلى 48 ساعة ، أي حوالي 30 إلى 50 مرة من وقت الفلك المطاطي الطبيعي.
يتم الآن تحويل بكرات المطاط الصغيرة والصغرى في الغالب إلى صفيحة الصبغ الصبغ ، مما يغير تمامًا طريقة الفلكنة التقليدية في بكرات المطاط. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام آلات صب الحقن لتثبيت القوالب والتفريغ الفاكسة ، ويمكن فتح القوالب وإغلاقها تلقائيًا. تم تحسين درجة الميكنة والأتمتة بشكل كبير ، ووقت الفلكنة قصيرة ، وكفاءة الإنتاج عالية ، وجودة المنتج جيدة. خاصة عند استخدام آلة تصبغ حقن المطاط ، يتم الجمع بين العمليتين من القولبة والفلكنة في واحدة ، ويمكن تقصير الوقت إلى دقيقتين إلى 4 دقائق ، والتي أصبحت اتجاهًا مهمًا لتطوير إنتاج الأسطوانة المطاطية.
في الوقت الحاضر ، تطور المطاط السائل الذي يمثله المطاط البولي يوريثان (PUR) بسرعة في إنتاج بكرات المطاط ، وفتح طريقة جديدة لثورة المواد والعملية لها. إنها تعتمد شكل صب للتخلص من عمليات القولبة المعقدة ومعدات الفلكية الضخمة ، مما يبسط بشكل كبير عملية إنتاج بكرات المطاط. ومع ذلك ، فإن أكبر مشكلة هي أنه يجب استخدام القوالب. بالنسبة إلى بكرات المطاط الكبيرة ، وخاصة للمنتجات الفردية ، تزداد تكلفة الإنتاج بشكل كبير ، مما يجلب صعوبات كبيرة في الترويج والاستخدام.
من أجل حل هذه المشكلة ، ظهرت عملية جديدة من الأسطوانة المطاطية دون تصنيع القوالب في السنوات الأخيرة. ويستخدم بولي أوثر البوليوكسي بروبيلين (TDIOL) ، بولي توتريهدروفوران الأثير بوليول (PIMG) و Diphenylmethane diisocyanate (MDL) كمواد خام. يتفاعل بسرعة بعد الخلط والتحريك ، ويتم سكبه كمياً على قلب المعادن المطاطية المتداول ببطء. ، يتم تحقيقه خطوة بخطوة أثناء صب وعلاج ، وأخيراً يتم تشكيل الأسطوانة المطاطية. هذه العملية ليست قصيرة فقط في العملية ، عالية في الميكنة والأتمتة ، ولكن أيضا تلغي الحاجة إلى القوالب الضخمة. يمكن أن تنتج بكرات مطاطية من مختلف المواصفات والأحجام في الإرادة ، مما يقلل إلى حد كبير التكلفة. لقد أصبح الاتجاه الرئيسي للتطوير من بكرات المطاط بور.
بالإضافة إلى ذلك ، تتطور بكرات المطاط الدقيقة المستخدمة في تصنيع معدات أتمتة المكاتب مع مطاط السيليكون السائل أيضًا بسرعة في جميع أنحاء العالم. وهي مقسمة إلى فئتين: معالجة التدفئة (LTV) ومعالجة درجة حرارة الغرفة (RTV). تختلف المعدات المستخدمة أيضًا عن PUR أعلاه ، وتشكل نوعًا آخر من نموذج الصب. هنا ، القضية الأكثر أهمية هي كيفية التحكم في لزوجة مركب المطاط وتقليلها حتى يتمكن من الحفاظ على بعض الضغط والبثق.
وقت النشر: يوليو 07-2021
