عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية-الجزء 2

الفلكنة

في الوقت الحاضر، لا تزال طريقة الفلكنة للبكرات المطاطية الكبيرة والمتوسطة الحجم هي الفلكنة في خزان الفلكنة.على الرغم من أن وضع الضغط المرن قد تم تغييره، إلا أنه لا يزال غير قادر على التخلص من عبء العمل الثقيل للنقل، الرفع والتفريغ.يحتوي مصدر حرارة الفلكنة على ثلاث طرق تسخين: البخار، والهواء الساخن، والماء الساخن، ولا يزال التيار الرئيسي هو البخار.الأسطوانات المطاطية ذات المتطلبات الخاصة بسبب تلامس القلب المعدني مع بخار الماء تعتمد الفلكنة بالبخار غير المباشر، وسيتم إطالة الوقت بمقدار 1 إلى 2 مرة.يتم استخدامه بشكل عام للبكرات المطاطية ذات النوى الحديدية المجوفة.بالنسبة للأسطوانات المطاطية الخاصة التي لا يمكن مبركنتها بخزان الفلكنة، يتم أحيانًا استخدام الماء الساخن في الفلكنة، لكن معالجة تلوث المياه تحتاج إلى حل.

من أجل منع تصفيح المطاط والنواة المعدنية بسبب الانكماش المختلف لفرق التوصيل الحراري بين الأسطوانة المطاطية والنواة المطاطية، فإن الفلكنة عادةً ما تعتمد طريقة تسخين بطيئة وزيادة الضغط، ويكون وقت الفلكنة كثيرًا أطول من وقت الفلكنة الذي يتطلبه المطاط نفسه..من أجل تحقيق الفلكنة الموحدة في الداخل والخارج، ولجعل التوصيل الحراري للقلب المعدني والمطاط متشابهين، تبقى الأسطوانة المطاطية الكبيرة في الخزان لمدة 24 إلى 48 ساعة، وهو ما يعادل حوالي 30 إلى 50 ضعف وقت الفلكنة المطاطي العادي. .

يتم الآن تحويل بكرات المطاط الصغيرة والصغيرة في الغالب إلى لوحة الفلكنة بالضغط، مما يؤدي إلى تغيير طريقة الفلكنة التقليدية للبكرات المطاطية تمامًا.في السنوات الأخيرة، تم استخدام آلات القولبة بالحقن لتثبيت القوالب والفلكنة الفراغية، ويمكن فتح القوالب وإغلاقها تلقائيًا.تم تحسين درجة الميكنة والأتمتة بشكل كبير، ووقت الفلكنة قصير، وكفاءة الإنتاج عالية، وجودة المنتج جيدة.خاصة عند استخدام آلة الفلكنة بالحقن المطاطي، يتم دمج عمليتي القولبة والفلكنة في عملية واحدة، ويمكن اختصار الوقت إلى 2 إلى 4 دقائق، وهو ما أصبح اتجاهًا مهمًا لتطوير إنتاج الأسطوانة المطاطية.

في الوقت الحاضر، تطور المطاط السائل الذي يمثله مطاط البولي يوريثين (PUR) بسرعة في إنتاج بكرات المطاط، وفتح له طريقة جديدة لثورة المواد والعمليات.إنها تعتمد شكل الصب للتخلص من عمليات القولبة المعقدة ومعدات الفلكنة الضخمة، مما يبسط بشكل كبير عملية إنتاج البكرات المطاطية.ومع ذلك، فإن المشكلة الأكبر هي أنه يجب استخدام القوالب.بالنسبة للأسطوانات المطاطية الكبيرة، وخاصة المنتجات الفردية، تزيد تكلفة الإنتاج بشكل كبير، مما يجلب صعوبات كبيرة في الترويج والاستخدام.

من أجل حل هذه المشكلة، ظهرت في السنوات الأخيرة عملية جديدة للأسطوانة المطاطية PUR بدون تصنيع القالب.ويستخدم بولي أوكسي بروبيلين إيثر بوليول (TDIOL) وبولي تتراهيدروفوران إيثر بوليول (PIMG) وثنائي فينيل ميثان ثنائي إيزوسيانات (MDl) كمواد خام.يتفاعل بسرعة بعد الخلط والتحريك، ويتم سكبه كميًا على قلب معدني من الأسطوانة المطاطية التي تدور ببطء.، يتم تحقيقه خطوة بخطوة أثناء الصب والمعالجة، وأخيراً يتم تشكيل الأسطوانة المطاطية.هذه العملية ليست فقط قصيرة في العملية، وعالية في الميكنة والأتمتة، ولكنها أيضًا تلغي الحاجة إلى قوالب ضخمة.يمكنها إنتاج بكرات مطاطية بمواصفات وأحجام مختلفة حسب الرغبة، مما يقلل التكلفة بشكل كبير.لقد أصبح اتجاه التطوير الرئيسي لبكرات المطاط PUR.

بالإضافة إلى ذلك، فإن بكرات المطاط الدقيقة المستخدمة في تصنيع معدات التشغيل الآلي للمكاتب باستخدام مطاط السيليكون السائل تتطور أيضًا بسرعة في جميع أنحاء العالم.وهي مقسمة إلى فئتين: المعالجة بالتسخين (LTV) والمعالجة بدرجة حرارة الغرفة (RTV).تختلف المعدات المستخدمة أيضًا عن PUR أعلاه، مما يشكل نوعًا آخر من أشكال الصب.والمسألة الأكثر أهمية هنا هي كيفية التحكم في لزوجة المركب المطاطي وتقليلها حتى يتمكن من الحفاظ على ضغط معين وسرعة بثق معينة.