تحسين عملية إنتاج أسطوانة المطاط التقليدية

في صناعة منتجات المطاط ، تعتبر الأسطوانة المطاطية منتجًا خاصًا.لها مجموعة واسعة من الاستخدامات ، لها متطلبات فنية مختلفة للمطاط ، وبيئة الاستخدام معقدة.من حيث المعالجة ، إنه منتج سميك ، ولا يمكن أن يحتوي المطاط على مسام وشوائب وعيوب.بالإضافة إلى ذلك ، يجب ربط المنتجات بعمود الصلب ، وبالتالي فإن التصاق الغراء بنواة العمود مهم جدًا أيضًا.عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية الأكثر تقدمًا ونضجًا هي عملية لف.طورت شركتنا مجموعة من معدات التشكيل باللف الخاصة المتقدمة.فيما يلي تقدم ومزايا عملية تشكيل لف الأسطوانة المطاطية.

1. تقليل كثافة اليد العاملة وزيادة إنتاجية العمالة.تتمثل العملية التقليدية أولاً في ضغط المادة المطاطية في أقراص على مطحنة مفتوحة ، ثم تغطيتها على قلب العمود.تنتج الأسطوانات المطاطية الأربع بمواصفات Φ80 × 1000 ما متوسطه 20 قطعة لكل نوبة ، وتتضمن عملية اللف من التغذية إلى تشكيل الأسطوانة المطاطية ضبطًا مستمرًا لدرجة الحرارة والضغط والعادم ، ثم يتم تفريغ المطاط الكثيف تحت درجة حرارة عالية و ضغط عال وجرح مباشرة إلى الداخل بالنسبة لقطع العمل المطلوبة ، تحتاج العملية برمتها إلى شخصين فقط لتشغيل الكمبيوتر لإكماله ، ويمكن لثلاثة أشخاص إنتاج 70-90 قطعة من البكرات المطاطية بنفس المواصفات المذكورة أعلاه.

2. المعدل المؤهل للمنتجات النهائية يصل إلى 100٪. الغراء الذي يتم تفريغه من نظام اللصق كثيف وبدون فقاعات ، ويتم التشكيل واللف تحت قوة خارجية موحدة.لذلك ، فإن التقارب بين الغراء ولب العمود يكون أكبر بكثير من العمليات الأخرى ، ويمكن أن يصل المعدل المؤهل للمنتجات النهائية إلى 100٪.

3. تقليل استهلاك المواد وتقليل إجراءات الإنتاج في عملية الإنتاج التقليدية ، يجب ربط الأسطوانة المطاطية بغلاف مائي قبل الفلكنة.عندما تكون صلابة المادة المطاطية أعلى من 80 درجة ، يجب لفها بسلك حديدي ، ويمكن أن يؤدي استخدام تقنية اللف إلى تقليل هذا الجزء من التكلفة والعمالة.هذا وحده يمكن أن يوفر أكثر من 100000 يوان من تكاليف الأسلاك.