تحسين عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية التقليدية

في صناعة المنتجات المطاطية، تعتبر الأسطوانة المطاطية منتجًا خاصًا.لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات، ولها متطلبات فنية مختلفة للمطاط، وبيئة الاستخدام معقدة.من حيث المعالجة فهو منتج سميك ولا يمكن أن يحتوي المطاط على مسام وشوائب وعيوب.بالإضافة إلى ذلك، يجب ربط المنتجات بالعمود الفولاذي، وبالتالي فإن التصاق الغراء بقلب العمود مهم جدًا أيضًا.إن عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية الأكثر تقدمًا ونضجًا حاليًا هي عملية متعرجة.لقد طورت شركتنا مجموعة من معدات صب اللف الخاصة المتقدمة.التقدم والمزايا لعملية تشكيل لف الأسطوانة المطاطية هي كما يلي.

1. تقليل كثافة اليد العاملة وزيادة إنتاجية العمل.تتمثل العملية التقليدية في ضغط المادة المطاطية أولاً إلى أقراص على مطحنة مفتوحة، ثم تغليفها على قلب العمود.تنتج البكرات المطاطية الأربع بمواصفات Φ80×1000 ما متوسطه 20 قطعة لكل نوبة عمل، وتتضمن عملية اللف من التغذية إلى تشكيل الأسطوانة المطاطية تعديلًا مستمرًا لدرجة الحرارة والضغط والعادم، ثم يتم تفريغ المطاط الكثيف تحت درجة حرارة عالية و الضغط العالي والجرح المباشر في قطع العمل المطلوبة، تحتاج العملية برمتها إلى شخصين فقط لتشغيل الكمبيوتر لإكمالها، ويمكن لـ 3 أشخاص إنتاج 70-90 قطعة من البكرات المطاطية بنفس المواصفات المذكورة أعلاه.

2. المعدل المؤهل للمنتجات النهائية يصل إلى 100%. الغراء الذي يتم تفريغه من نظام اللصق يكون كثيفًا وبدون فقاعات، ويتم تنفيذ التشكيل واللف تحت قوة خارجية موحدة.ولذلك، فإن التقارب بين الغراء وقلب العمود أكبر بكثير من العمليات الأخرى، ويمكن أن يصل المعدل المؤهل للمنتجات النهائية إلى 100%.

3. تقليل استهلاك المواد وتقليل إجراءات الإنتاج في عملية الإنتاج التقليدية، يجب ربط الأسطوانة المطاطية بغلاف مائي قبل الفلكنة.عندما تكون صلابة المادة المطاطية أعلى من 80 درجة، يجب أن تكون ملفوفة بسلك حديدي. إن استخدام تكنولوجيا اللف يمكن أن يقلل هذا الجزء من التكلفة والعمالة.وهذا وحده يمكن أن يوفر أكثر من 100000 يوان من تكاليف الأسلاك.