عملية تشكيل مطاط السيليكون المركب

1. تطبيق تقنية مزج مطاط السيليكون

يُعدّ مطاط السيليكون المُعجن نوعًا من المطاط الصناعي الذي يُكرر باستمرار بإضافة مطاط السيليكون الخام إلى خلاط مطاطي مزدوج الأسطوانات أو خلاط مغلق، مع إضافة السيليكا وزيت السيليكون وغيرها من المواد المضافة تدريجيًا. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران، والكابلات، والإلكترونيات، والأجهزة الكهربائية، والمواد الكيميائية، والأدوات، والأسمنت، والسيارات، والبناء، وتصنيع الأغذية، والمعدات الطبية، وغيرها، كما يُستخدم في عمليات المعالجة العميقة للآلات مثل التشكيل والبثق.

2. طريقة عملية خلط مطاط السيليكون

مطاط السيليكون: يمكن خلط مطاط السيليكون دون الحاجة إلى تلدينه. عادةً ما يُستخدم الخلاط المفتوح للخلط، ولا تتجاوز درجة حرارة الأسطوانة 50 درجة مئوية.

تتم عملية الخلط على مرحلتين:

الفقرة الأولى: مطاط خام - عامل تقوية - عامل التحكم في البنية - مادة مضافة مقاومة للحرارة - طبقة رقيقة - طبقة سفلية.

المرحلة الثانية: مرحلة التكرير – عامل الفلكنة – طبقة رقيقة – التوقف. قطع متنوعة من مطاط السيليكون.

ثالثًا، عملية تشكيل مطاط السيليكون المختلط

1. التشكيل: أولاً، يُضغط المطاط لتشكيله بالشكل المطلوب، ثم يُملأ به تجويف القالب. يُوضع القالب بين اللوحين العلوي والسفلي لجهاز الفلكنة المسطح المُسخّن، ويُسخّن ويُضغط وفقًا للعملية المحددة لفلكنة المطاط. يُخفض القالب للحصول على قطعة من منتجات مطاط السيليكون المفلكنة.

2. التشكيل بالنقل: ضع مادة المطاط المُجهزة في أسطوانة القابس الموجودة في الجزء العلوي من القالب، وقم بتسخينها وتليينها، واستخدم ضغط المكبس لجعل مادة المطاط تدخل إلى تجويف قالب التسخين من خلال الفوهة للتشكيل.

3. التشكيل بالحقن: ضع مادة المطاط في الأسطوانة للتسخين والتلدين، ثم احقن مادة المطاط مباشرة في تجويف القالب المغلق من خلال الفوهة عبر المكبس أو البرغي، وحقق الفلكنة السريعة في الموقع تحت التسخين.

4. التشكيل بالبثق: عملية تشكيل مستمرة لبثق المطاط المختلط قسراً من خلال قالب إلى منتج ذي شكل مقطع عرضي معين.

لذا، عندما يبدأ مصنع منتجات السيليكون عملية التشكيل، من الضروري اختيار طريقة التشكيل المناسبة وفقًا لنوع المنتج وطريقة التشغيل. فإذا كانت كمية منتجات مطاط السيليكون كبيرة وخفيفة الوزن، يُفضّل استخدام تقنية التشكيل بالنقل بدلًا من التشكيل العشوائي، الذي لا يؤدي فقط إلى انخفاض كفاءة الإنتاج، بل يُؤثر سلبًا على المصنع أيضًا.