عملية صب مطاط السيليكون المركبة

عملية صب مطاط السيليكون المركبة

1. تطبيق تكنولوجيا مطاط السيليكون المركبة

مطاط السيليكون للعجن هو مطاط صناعي يتم تكريره بشكل متكرر عن طريق إضافة مطاط السيليكون الخام إلى خلاط مطاطي مزدوج اللفة أو عجان مغلق وإضافة السيليكا وزيت السيليكون وما إلى ذلك والمواد المضافة الأخرى تدريجيًا.يمكن استخدامه على نطاق واسع في الطيران والكابلات والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والمواد الكيميائية والأدوات والأسمنت والسيارات والبناء وتجهيز الأغذية والمعدات الطبية وغيرها من الصناعات، ويستخدم للمعالجة العميقة للآلات مثل القولبة والبثق.

2. طريقة عملية خلط مطاط السيليكون

مطاط السيليكون: يمكن خلط مطاط السيليكون بدون تلدين.بشكل عام، يتم استخدام الخلاط المفتوح للخلط، ودرجة حرارة اللفة لا تتجاوز 50 درجة.

يتم الخلط على مرحلتين:

الفقرة الأولى: عامل تقوية المطاط الخام – عامل التحكم في الهيكل – مادة مضافة مقاومة للحرارة – تمرير رقيق – صفائح سفلية.

المرحلة الثانية : مرحلة التكرير – الفلكنة – الممر الرقيق – الركن .قطع متنوعة من مطاط السيليكون.

ثلاثة، خلط عملية صب مطاط السيليكون

1. القولبة: قم أولاً بتثقيب المطاط في شكل معين، ثم املأه في تجويف القالب، ثم ضع القالب بين الصفائح العلوية والسفلية للمبركن المسطح الساخن، وقم بتسخينه وضغطه وفقًا للعملية الموصوفة لكبريت المطاط.قم بخفض القالب للحصول على قسم من منتجات مطاط السيليكون المفلكن

2. نقل القولبة: ضع المادة المطاطية المعدة في أسطوانة التوصيل في الجزء العلوي من القالب، وقم بتسخينها ولدنها، واستخدم ضغط المكبس لجعل المادة المطاطية تدخل تجويف قالب التسخين من خلال الفوهة للقولبة.

3. صب الحقن: ضع المادة المطاطية في البرميل للتسخين والتلدين، وحقن المادة المطاطية مباشرة في تجويف القالب المغلق من خلال الفوهة من خلال المكبس أو المسمار، وتحقيق الفلكنة السريعة في الموقع تحت التسخين.

4. قولبة البثق: عملية قولبة مستمرة لبثق المطاط المختلط بالقوة من خلال قالب إلى منتج ذو شكل مقطع عرضي معين.

لذلك، عندما يقوم مصنع منتجات السيليكون بتشكيل منتجات السيليكون، من الضروري تحديد طريقة التشكيل المناسبة وفقًا للمنتج وطريقة التشغيل.إذا كانت كمية منتجات مطاط السيليكون كبيرة وخفيفة الوزن، فيمكن اختيار صب النقل بدلاً من الاختيار الأعمى، الأمر الذي لن يؤدي فقط إلى الإنتاج، بل يؤثر عدم الكفاءة أيضًا على المصنع.


وقت النشر: 27 سبتمبر 2022