الخلط هو واحد من أهم الخطوات المعقدة في معالجة المطاط. كما أنها واحدة من العمليات الأكثر عرضة لتقلبات الجودة. تؤثر جودة مركب المطاط بشكل مباشر على جودة المنتج. لذلك ، من المهم جدًا القيام بعمل جيد لخلط المطاط.
كخلاط مطاطي ، كيف تقوم بعمل جيد لخلط المطاط؟ أعتقد بالإضافة إلى إتقان المعرفة الضرورية لكل نوع مطاطي ، مثل خصائص الخلط وتسلسل الجرعات ، من الضروري العمل الجاد ، والتفكير بجد ، وخلط المطاط مع القلب. فقط بهذه الطريقة هو مصهر مطاطي أكثر تأهيل.
لضمان جودة المطاط المختلط أثناء عملية الخلط ، يجب القيام بالنقاط التالية:
1.
2. ينبغي تنفيذ الخلط بما يتوافق بشكل صارم مع لوائح عملية الخلط وتسلسل التغذية.
3. يجب التحكم في وقت الخلط بشكل صارم ، ويجب ألا يكون الوقت طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا. فقط بهذه الطريقة ، يمكن ضمان لدونة المطاط المختلط.
4. لا ترمي الكمية الكبيرة من الكربون الأسود والحشو ، ولكن استخدمها. وتنظيف الدرج.
بالطبع ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المطاط المركبة. ومع ذلك ، فإن المظاهر المحددة هي تشتت غير متساوٍ للعامل المركب ، ورذاذ الصقيع ، والحروق ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن ملاحظتها بصريًا.
التشتت غير المتكافئ لعامل المركبة بالإضافة إلى جزيئات العامل المركبة على سطح المركب المطاطي ، وقطع الفيلم بسكين ، وسيكون هناك جزيئات عامل مركبة بأحجام مختلفة على المقطع العرضي للمركب المطاطي. يتم خلط المركب بالتساوي ، والقسم سلس. إذا كان لا يمكن حل التشتت غير المتكافئ للعامل المركب بعد التكرير المتكرر ، فسيتم إلغاء مطاط الأسطوانة. لذلك ، يجب أن يلتزم خلاط المطاط بشكل صارم بقواعد العملية أثناء العملية ، ومن وقت لآخر ، خذ الفيلم من كلا الطرفين ووسط الأسطوانة لمراقبة ما إذا كان عامل المركبة قد تم تفريقه بالتساوي.
الصقيع ، إذا لم تكن مشكلة في تصميم الصيغة ، فهذا ناتج عن ترتيب الجرعات غير السليم أثناء عملية الخلط ، أو الخلط غير المتكافئ وتكتل العامل المركب. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في عملية الخلط لتجنب حدوث هذه الظواهر.
Scorch هي واحدة من أهم المشكلات في عملية الخلط. بعد أن يتم محروقة المادة المطاطية ، يحتوي السطح أو الجزء الداخلي على جزيئات مطاطية مطبوخة مرنة. إذا كان Scorch طفيفًا ، فيمكن حله بواسطة طريقة المرور الرقيقة. إذا كان الحرير خطيرًا ، فسيتم إلغاء المواد المطاطية. من منظور عوامل العملية ، يتأثر Scorch of Rubber Compound بشكل أساسي بدرجة الحرارة. إذا كانت درجة حرارة مركب المطاط مرتفعًا جدًا ، فسيتفاعل المطاط الخام والعامل الفلكاني والمعسار أثناء عملية الخلط ، أي Scorch. في ظل الظروف العادية ، إذا كانت كمية المطاط أثناء الخلط كبيرًا جدًا وكانت درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة للغاية ، فستزيد درجة حرارة المطاط ، مما يؤدي إلى حرق. بطبيعة الحال ، إذا كان تسلسل التغذية غير لائق ، فإن الإضافة المتزامنة للعامل الفلكي والمعسار سوف تسبب بسهولة حارق.
يعد تقلب الصلابة عاملاً مهمًا يؤثر على جودة مركب المطاط. غالبًا ما يتم خلط مركبات نفس الصلابة مع صلابة مختلفة ، وبعضها متباعد. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى الخلط غير المتكافئ لمركب المطاط والتشتت السيئ للعامل المركب. في الوقت نفسه ، ستؤدي إضافة أقل أو أكثر إلى أسود من الكربون إلى تقلبات في صلابة مركب المطاط. من ناحية أخرى ، فإن الوزن غير الدقيق لعامل المركبة سيؤدي أيضًا إلى تقلبات في صلابة مركب المطاط. مثل إضافة عامل الفلكنة والكربون الأسود ، ستزداد صلابة مركب المطاط. يتم وزن المنقي والمطاط الخام أكثر ، والكربون الأسود أقل ، وتصلب مركب المطاط تصبح أصغر. إذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا ، فستنخفض صلابة مركب المطاط. إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا ، فسيصلب المركب. لذلك ، لا ينبغي أن يكون وقت الخلط طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا. إذا كان الاختلاط طويلًا جدًا ، بالإضافة إلى انخفاض صلابة المطاط ، ستنخفض قوة الشد للمطاط ، وستزداد استطالة عند الاستراحة ، وسوف تنخفض مقاومة الشيخوخة. في الوقت نفسه ، فإنه يزيد أيضًا من كثافة العمالة للمشغلين ويستهلك الطاقة.
لذلك ، يجب أن يكون الخلط فقط قادرًا على تفريق عوامل مركبة مختلفة تمامًا في مركب المطاط ، ولضمان الخصائص المادية والميكانيكية المطلوبة ومتطلبات التقويم والبثق وغيرها من عمليات العمليات.
كخلاط مطاطي مؤهل ، ليس فقط شعور قوي بالمسؤولية ، ولكن يجب أن يكون على دراية بالمختلف المطاط الخام والمواد الخام. هذا هو ، ليس فقط فهم وظائفهم وخصائصهم ، ولكن أيضًا لتكون قادرة على تسمية أسمائهم بدقة دون تسميات ، خاصة بالنسبة للمركبات ذات المظهر المماثل. على سبيل المثال ، أكسيد المغنيسيوم وأكسيد النيتريك وهيدروكسيد الكالسيوم ، والكربون العالي المقاوم للارتداء الأسود ، والكربون الكربون الأسود الأسود وغير المقوى ، وكذلك النتريل -18 ، نيتريل -26 ، نيتريل-40 وما إلى ذلك.
وقت النشر: أبريل -18-2022
