يعتبر الخلط من أهم الخطوات وأكثرها تعقيدًا في معالجة المطاط.كما أنها إحدى العمليات الأكثر عرضة لتقلبات الجودة.تؤثر جودة مركب المطاط بشكل مباشر على جودة المنتج.لذلك ، من المهم جدًا القيام بعمل جيد لخلط المطاط.
كخلاط مطاطي ، كيف تقوم بعمل جيد لخلط المطاط؟أعتقد أنه بالإضافة إلى إتقان المعرفة الضرورية لكل نوع من أنواع المطاط ، مثل خصائص الخلط وتسلسل الجرعات ، من الضروري العمل الجاد والتفكير الجاد وخلط المطاط بالقلب.بهذه الطريقة فقط يكون مصهر المطاط أكثر كفاءة.
لضمان جودة المطاط المخلوط أثناء عملية الخلط ، يجب عمل النقاط التالية:
1. يجب خلط جميع أنواع المكونات ذات الجرعات الصغيرة ولكن ذات التأثير الكبير بشكل كامل وخلطها بشكل متساوٍ ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في احتراق المطاط أو تقسية المطاط غير المطبوخ جيدًا.
2. يجب أن يتم الخلط في توافق صارم مع أنظمة عملية الخلط وتسلسل التغذية.
3. يجب التحكم في وقت الخلط بشكل صارم ، ويجب ألا يكون الوقت طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان ليونة المطاط المختلط.
4. لا تتخلص من كمية كبيرة من أسود الكربون والمواد المالئة ، ولكن استخدمها.ونظف الدرج.
بالطبع ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المطاط المركب.ومع ذلك ، فإن المظاهر المحددة هي التشتت غير المتكافئ للعامل المركب ، ورذاذ الصقيع ، والحرق ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن ملاحظتها بصريًا.
التشتت غير المتكافئ للعامل المركب بالإضافة إلى جزيئات العامل المركب على سطح مركب المطاط ، قم بقطع الفيلم بسكين ، وستكون هناك جزيئات عامل مركب بأحجام مختلفة على المقطع العرضي لمركب المطاط.يتم خلط المركب بالتساوي ، ويكون المقطع سلسًا.إذا كان التشتت غير المتكافئ لعامل التركيب لا يمكن حله بعد التكرير المتكرر ، فسيتم إلغاء مطاط الأسطوانة.لذلك ، يجب أن يلتزم الخلاط المطاطي بشكل صارم بقواعد العملية أثناء التشغيل ، ومن وقت لآخر ، يأخذ الفيلم من كلا الطرفين ووسط الأسطوانة لمراقبة ما إذا كان عامل التركيب مشتتًا بشكل متساوٍ.
الصقيع ، إذا لم يكن مشكلة في تصميم الصيغة ، فهو ناتج عن الترتيب غير الصحيح للجرعات أثناء عملية الخلط ، أو الخلط غير المتكافئ وتكتل عامل التركيب.لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في عملية الخلط لتجنب حدوث مثل هذه الظواهر.
يعتبر Scorch من أهم المشاكل في عملية الخلط.بعد حرق المادة المطاطية ، يكون السطح أو الجزء الداخلي به جزيئات مطاطية مطبوخة مرنة.إذا كانت الحرق طفيفة ، فيمكن حلها بطريقة التمرير الرقيق.إذا كانت الحرق خطيرة ، فسيتم التخلص من المادة المطاطية.من منظور عوامل العملية ، فإن احتراق مركب المطاط يتأثر بشكل أساسي بدرجة الحرارة.إذا كانت درجة حرارة المركب المطاطي مرتفعة للغاية ، فسوف يتفاعل المطاط الخام وعامل الفلكنة والمسرع أثناء عملية الخلط ، أي الاحتراق.في ظل الظروف العادية ، إذا كانت كمية المطاط أثناء الخلط كبيرة جدًا وكانت درجة حرارة الأسطوانة عالية جدًا ، فستزيد درجة حرارة المطاط ، مما يؤدي إلى الاحتراق.بالطبع ، إذا كان تسلسل التغذية غير صحيح ، فإن الإضافة المتزامنة لعامل الفلكنة والمُسرِّع ستسبب أيضًا الاحتراق بسهولة.
يعد تذبذب الصلابة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على جودة مركب المطاط.غالبًا ما يتم خلط المركبات التي لها نفس الصلابة بصلابة مختلفة ، وبعضها متباعد.ويرجع ذلك أساسًا إلى الاختلاط غير المتكافئ لمركب المطاط والتشتت السيئ لعامل التركيب.في الوقت نفسه ، فإن إضافة كمية أقل أو أكثر من أسود الكربون ستؤدي أيضًا إلى تقلبات في صلابة مركب المطاط.من ناحية أخرى ، فإن الوزن غير الدقيق للعامل المركب سيؤدي أيضًا إلى تقلبات في صلابة مركب المطاط.مثل إضافة عامل الفلكنة وأسود الكربون المسرع ، ستزداد صلابة مركب المطاط.يتم وزن المنقي والمطاط الخام أكثر ، ويكون أسود الكربون أقل ، وتصبح صلابة مركب المطاط أصغر.إذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا ، فستقل صلابة مركب المطاط.إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا ، فسوف يتصلب المركب.لذلك ، يجب ألا يكون وقت الخلط طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.إذا كان الخلط طويلًا جدًا ، بالإضافة إلى انخفاض صلابة المطاط ، ستنخفض قوة شد المطاط ، وستزيد الاستطالة عند الكسر ، وستنخفض مقاومة التقادم.في الوقت نفسه ، يزيد أيضًا من كثافة اليد العاملة للمشغلين ويستهلك الطاقة.
لذلك ، يجب أن يكون الخلط قادرًا فقط على التفريق الكامل لعوامل التركيب المختلفة في مركب المطاط ، ولضمان الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة ومتطلبات الصقل والبثق وعمليات المعالجة الأخرى.
كخلاط مطاط مؤهل ، ليس فقط لديه إحساس قوي بالمسؤولية ، ولكن يجب أيضًا أن يكون على دراية بمختلف أنواع المطاط الخام والمواد الخام.هذا ليس فقط لفهم وظائفها وخصائصها ، ولكن أيضًا لتكون قادرًا على تسمية أسمائها بدقة بدون تسميات ، خاصة للمركبات ذات المظهر المماثل.على سبيل المثال ، أكسيد المغنيسيوم وأكسيد النيتريك وهيدروكسيد الكالسيوم وأسود الكربون عالي المقاومة للتآكل وأسود الكربون سريع البثق وأسود الكربون شبه المقوى ، وكذلك النتريل المحلي 18 والنتريل 26 والنتريل 40 وما إلى ذلك.
الوقت ما بعد: 18 أبريل - 2022