يعد الخلط من أهم الخطوات وأكثرها تعقيدًا في معالجة المطاط.كما أنها إحدى العمليات الأكثر عرضة لتقلبات الجودة.تؤثر جودة المركب المطاطي بشكل مباشر على جودة المنتج.لذلك، من المهم جدًا القيام بعمل جيد في خلط المطاط.
كخلاط مطاطي، كيف نقوم بعمل جيد في خلط المطاط؟أعتقد أنه بالإضافة إلى إتقان المعرفة الضرورية لكل نوع من أنواع المطاط، مثل خصائص الخلط وتسلسل الجرعات، فمن الضروري العمل الجاد والتفكير الجاد وخلط المطاط بالقلب.بهذه الطريقة فقط يتم إنشاء مصهر مطاط أكثر تأهيلاً.
للتأكد من جودة المطاط المخلوط أثناء عملية الخلط يجب القيام بالنقاط التالية:
1. يجب خلط جميع أنواع المكونات ذات الجرعات الصغيرة ولكن التأثير الكبير بشكل كامل ومختلط بالتساوي، وإلا فسوف يتسبب ذلك في حرق المطاط أو الفلكنة غير المطبوخة جيدًا.
2. يجب أن يتم الخلط بشكل صارم مع لوائح عملية الخلط وتسلسل التغذية.
3. يجب التحكم بدقة في وقت الخلط، ويجب ألا يكون الوقت طويلاً جدًا أو قصيرًا جدًا.بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان مرونة المطاط المختلط.
4. لا تتخلص من الكمية الكبيرة من أسود الكربون والمواد المالئة، بل استخدمها.وتنظيف الدرج.
وبطبيعة الحال، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المطاط المركب.ومع ذلك، فإن المظاهر المحددة هي التشتت غير المتساوي للعامل المركب، ورذاذ الصقيع، والحرق، وما إلى ذلك، والتي يمكن ملاحظتها بصريًا.
التشتت غير المتساوي للعامل المركب بالإضافة إلى جزيئات العامل المركب على سطح المركب المطاطي، قم بقطع الفيلم بسكين، وسيكون هناك جزيئات العامل المركب بأحجام مختلفة على المقطع العرضي للمركب المطاطي.يتم خلط المركب بالتساوي، ويكون القسم سلسًا.إذا لم يكن من الممكن حل التشتت غير المتساوي للعامل المركب بعد التكرير المتكرر، فسيتم خردة الأسطوانة المطاطية.لذلك، يجب أن يلتزم الخلاط المطاطي بشكل صارم بلوائح العملية أثناء التشغيل، ومن وقت لآخر، يأخذ الفيلم من كلا الطرفين ومن منتصف الأسطوانة لمراقبة ما إذا كان العامل المركب مشتتًا بالتساوي.
الصقيع، إذا لم يكن مشكلة تصميم الصيغة، فهو ناتج عن الترتيب غير الصحيح للجرعات أثناء عملية الخلط، أو الخلط غير المتساوي وتكتل العامل المركب.لذلك، من الضروري التحكم الصارم في عملية الخلط لتجنب حدوث مثل هذه الظواهر.
يعد الحرق من أهم المشاكل في عملية الخلط.بعد أن تحترق المادة المطاطية، يكون السطح أو الجزء الداخلي يحتوي على جزيئات مطاطية مطبوخة مرنة.إذا كان الحروق طفيفًا، فيمكن حله بطريقة التمرير الرقيق.إذا كانت الحروق خطيرة، فسيتم إلغاء المادة المطاطية.من منظور عوامل المعالجة، يتأثر حرق مركب المطاط بشكل أساسي بدرجة الحرارة.إذا كانت درجة حرارة مركب المطاط مرتفعة للغاية، فإن المطاط الخام وعامل الفلكنة والمسرع سوف يتفاعلون أثناء عملية الخلط، أي الحرق.في ظل الظروف العادية، إذا كانت كمية المطاط أثناء الخلط كبيرة جدًا وكانت درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة جدًا، فستزيد درجة حرارة المطاط، مما يؤدي إلى الاحتراق.بالطبع، إذا كان تسلسل التغذية غير صحيح، فإن الإضافة المتزامنة لعامل الفلكنة والمسرع ستتسبب أيضًا في حدوث حرق بسهولة.
يعد تقلب الصلابة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على جودة مركب المطاط.غالبًا ما يتم خلط المركبات التي لها نفس الصلابة مع صلابة مختلفة، بل إن بعضها يكون متباعدًا.ويرجع ذلك أساسًا إلى الخلط غير المتساوي لمركب المطاط وسوء تشتت العامل المركب.وفي الوقت نفسه، فإن إضافة كمية أقل أو أكثر من أسود الكربون سيؤدي أيضًا إلى تقلبات في صلابة مركب المطاط.ومن ناحية أخرى، فإن الوزن غير الدقيق للعامل المركب سيؤدي أيضًا إلى تقلبات في صلابة المركب المطاطي.مثل إضافة عامل الفلكنة وأسود الكربون المعجل، ستزداد صلابة مركب المطاط.يتم وزن المنقي والمطاط الخام بشكل أكبر، ويكون أسود الكربون أقل، وتصبح صلابة مركب المطاط أصغر.إذا كان وقت الخلط طويلا جدا، فسوف تنخفض صلابة مركب المطاط.إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا، فسوف يتصلب المركب.لذلك، يجب ألا يكون وقت الخلط طويلاً جدًا أو قصيرًا جدًا.إذا كان الخلط طويلا جدا، بالإضافة إلى انخفاض صلابة المطاط، فإن قوة الشد للمطاط ستنخفض، وسوف تزيد الاستطالة عند الكسر، وستنخفض مقاومة الشيخوخة.وفي الوقت نفسه، فإنه يزيد أيضًا من كثافة اليد العاملة للمشغلين ويستهلك الطاقة.
لذلك، يحتاج الخلط فقط إلى أن يكون قادرًا على تشتيت عوامل التركيب المختلفة بشكل كامل في مركب المطاط، وضمان الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة ومتطلبات الصقل والبثق وعمليات المعالجة الأخرى.
كخلاط مطاط مؤهل، ليس لديه شعور قوي بالمسؤولية فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون على دراية بمختلف أنواع المطاط الخام والمواد الخام.وهذا يعني ليس فقط فهم وظائفها وخصائصها، ولكن أيضًا القدرة على تسمية أسمائها بدقة دون تسميات، خاصة بالنسبة للمركبات ذات المظهر المماثل.على سبيل المثال، أكسيد المغنيسيوم وأكسيد النيتريك وهيدروكسيد الكالسيوم وأسود الكربون عالي المقاومة للتآكل وأسود الكربون سريع البثق وأسود الكربون شبه المقوى، بالإضافة إلى النتريل 18 المحلي والنيتريل 26 والنيتريل 40 وما إلى ذلك.
وقت النشر: 18 أبريل 2022
