على مر السنين، صعّبت عملية إنتاج بكرات المطاط ميكنة وأتمتة معدات الإنتاج نظرًا لعدم استقرار المنتجات وتنوع مواصفات الأحجام. وحتى الآن، لا تزال معظم خطوط الإنتاج تعتمد على العمل اليدوي المتقطع. ومؤخرًا، بدأت بعض الشركات المصنعة الكبرى المتخصصة في تحقيق الإنتاج المتواصل بدءًا من المواد المطاطية وصولًا إلى عمليات التشكيل والتصليد، مما ضاعف كفاءة الإنتاج وحسّن بيئة العمل بشكل كبير وخفّض من كثافة العمل.
في السنوات الأخيرة، شهدت تقنيات الحقن والبثق واللف تطورًا مستمرًا، مما ساهم في ميكنة وأتمتة إنتاج بكرات المطاط تدريجيًا بفضل معدات التشكيل والتصليد بالبكرات. يؤثر أداء بكرة المطاط تأثيرًا بالغًا على أداء الآلة ككل، ولذا تُعدّ دقة التشغيل وجودة الإنتاج من أهم العوامل. تُصنّف العديد من منتجاتها ضمن المنتجات عالية الجودة، ويُعدّ اختيار مواد المطاط والبلاستيك والتحكم في دقة أبعاد المنتج من أهمها. يجب أن يخلو سطح بكرة المطاط من أي شوائب أو فقاعات أو انتفاخات، فضلًا عن الندوب والعيوب والأخاديد والتشققات والنتوءات الموضعية، بالإضافة إلى أي ظواهر أخرى متفاوتة في الليونة والصلابة. لهذا السبب، يجب أن تكون بكرة المطاط نظيفة تمامًا ودقيقة في جميع مراحل الإنتاج، لضمان التشغيل الموحد والتوحيد الفني. ولذلك، أصبحت عملية دمج المطاط والبلاستيك واللب المعدني، واللصق، والتشكيل بالحقن، والتصليد بالبكرات، والطحن، عمليةً عالية التقنية.
تحضير المطاط
بالنسبة لبكرات المطاط، يُعدّ خلط المطاط أهمّ خطوة. يوجد أكثر من عشرة أنواع من مواد المطاط المستخدمة في بكرات المطاط، بدءًا من المطاط الطبيعي والصناعي وصولًا إلى المواد الخاصة. تتراوح نسبة المطاط فيها بين 25% و85%، وتتراوح صلابتها بين 0 و90 درجة، وهو نطاق واسع. لذا، أصبح خلط هذه المركبات بشكل متجانس تحديًا كبيرًا. الطريقة التقليدية هي استخدام مطحنة مفتوحة للخلط والمعالجة باستخدام خلطات رئيسية متنوعة. في السنوات الأخيرة، اتجهت الشركات بشكل متزايد إلى استخدام الخلاطات الداخلية المتداخلة لتحضير مركبات المطاط عن طريق الخلط المُجزّأ.
بعد خلط مادة المطاط جيدًا، يُرشّح المطاط باستخدام مرشح مطاطي لإزالة الشوائب. ثم تُستخدم آلة الصقل، وآلة البثق، وآلة التغليف لإنتاج غشاء أو شريط خالٍ من الفقاعات والشوائب لتشكيل بكرات المطاط. قبل التشكيل، تخضع هذه الأغشية والشرائط اللاصقة لفحوصات دقيقة للتأكد من مظهرها الخارجي، وذلك لتقليل فترة التصلب، والحفاظ على سطحها نظيفًا، ومنع الالتصاق والتشوه الناتج عن عملية البثق. ولأن معظم بكرات المطاط منتجات غير مصبوبة، فإن وجود الشوائب والفقاعات على سطح المطاط قد يؤدي إلى ظهور بثور عند صقل السطح بعد عملية الفلكنة، مما يستدعي إصلاح بكرة المطاط بالكامل أو حتى التخلص منها.
تاريخ النشر: 7 يوليو 2021
