عملية إنتاج بكرات المطاط

تتبع عملية إنتاج بكرات المطاط عمومًا عدة خطوات ، بما في ذلك تحضير المواد المطاطية ، وصبر بكرات المطاط ، وفلكنة بكرات المطاط ، والمعالجة السطحية. حتى الآن ، لا تزال معظم المؤسسات تعتمد على الإنتاج اليدوي للوحدة القائمة على الوحدة. في السنوات الأخيرة ، مع التطوير المستمر للحقن ، والتقنيات ، وتكنولوجيات اللف ، وضع قولبة الأسطوانة المطاطية ومعدات الفلكنة تدريجياً إنتاج الأسطوانة المطاطية على الممر السريع للميكنة والأتمتة. وبالتالي ، تم تحقيق الإنتاج المستمر من المواد المطاطية إلى عمليات القولبة والفلكنة ، مما يزيد من كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتحسين بيئة العمل وكثافة العمالة. بسبب عدم وجود أي شوائب ، وثقوب رملية ، والفقاعات على السطح المطاطي للأسطوانة المطاطية ، يجب ألا تكون هناك ندوب أو عيوب أو أخاديد أو تشققات أو إسفنجات محلية أو اختلافات في الصلابة. لذلك ، فقط من خلال الحفاظ على بكرات المطاط نظيفة تمامًا وصُنعت بدقة خلال عملية الإنتاج بأكملها ، وتحقيق التشغيل الموحد والتكنولوجيا الموحدة ، يمكن ضمان استقرار جودة المنتجات بالجملة. في الوقت الحاضر ، أصبح المزيج والترابط وقولبة الحقن والفقر وطحن النوى المطاطية والمعدنية عمليات عالية التقنية.

إعداد المواد المطاطية لعملية إنتاج الأسطوانة المطاطية

بالنسبة إلى بكرات المطاط ، فإن خلط المواد المطاطية هو الخطوة الأكثر أهمية. هناك أكثر من 10 أنواع من المواد المطاطية المستخدمة في بكرات المطاط ، تتراوح من المطاط الطبيعي ، المطاط الاصطناعي إلى مواد خاصة ، مع محتوى مطاطي يتراوح من 25 ٪ إلى 85 ٪ وصبقة من التربة (0-90) ، يمتد على نطاق واسع. تتمثل الطريقة التقليدية في استخدام آلة خلط المطاط المفتوحة لخلط ومعالجة أشكال مختلفة من مركبات المطاط الرئيسية. ما يسمى آلة خلط المطاط هو نوع من آلات خلط المطاط مع بكرات مكشوفة تستخدم في مصانع المطاط لإعداد المطاط المختلط أو لإجراء قياسات تكريس ساخنة ، الأسطوانة,تكرير البلاستيك ، وصدع على المواد المطاطية. ومع ذلك ، هذه نوع من معدات البلاستيك خلط. في السنوات الأخيرة ، تحولت المؤسسات بشكل متزايد إلى استخدام الخلاطات الداخلية التي تحددها لإنتاج مواد مطاطية من خلال الخلط المقطوع.

بعد تحقيق خلط موحد ، يجب ترشيح المواد المطاطية باستخدام آلة مرشح المطاط للتخلص من الشوائب داخل المادة المطاطية. ثم استخدم تقويمًا ، وقاذفًا ، وآلة التصفيح لصنع فيلم أو قطاع بدون فقاعات أو شوائب ، يتم استخدامها لتشكيل بكرات مطاطية. قبل التشكيل ، يجب إجراء الفحص البصري الصارم على هذه الأفلام وشرائط المطاط ، ويجب أن يبقى السطح جديدًا لمنع التصاق وتشوه الانضغاط. يجب ألا يحتوي المطاط السطحي للفيلم والشرائط المطاطية على شوائب وفقاعات ، وإلا قد تظهر ثقوب الرمال عند طحن السطح بعد الفلكنة.

تشكيل الأسطوانة المطاطية في عملية تصنيع بكرات المطاط

يتضمن صب بكرات المطاط أساسًا التمسك بالمرقط ولفه على قلب معدني. وتشمل الطرق الشائعة التغليف ، البثق ، القولبة ، قولبة الحقن ، وصبر الحقن. في الوقت الحاضر ، تعتمد معظم المؤسسات المحلية بشكل رئيسي على صب الترابط الميكانيكي أو اليدوي ، في حين أن معظم الدول الأجنبية حققت الأتمتة الميكانيكية. تتبنى مؤسسات التصنيع الكبيرة والمتوسطة الحجم بشكل أساسي طريقة بثق الكنتور ، باستخدام فيلم مقذوف للالتصاق باستمرار وتشكيل أو شرائح مطاطية مقدمة للالتفاف بشكل مستمر وتشكيل الإنتاج. في الوقت نفسه ، أثناء عملية صب ، يتم التحكم تلقائيًا في المواصفات والأبعاد وشكل المظهر من قبل الحواسيب الدقيقة ، Roller China,ويمكن أيضا أن يتم تشكيل بعض باستخدام الزاوية اليمنى وطرق البثق غير المنتظمة من البثق.

يمكن أن يؤدي استخدام بثق المقلدة وطرق صب الحواسات الصغيرة التلقائية إلى القضاء على الفقاعات المحتملة وتقليل كثافة العمالة إلى أقصى حد ممكن. من أجل منع التشوه أثناء التثبيط في الأسطوانة المطاطية ومنع توليد الفقاعات والإسفنج ، مخصصات ضغط هينا كورونا كورونا,يجب أيضًا استخدام طريقة ضغط مرنة خارجيًا لعملية صب طريقة التغليف. عادة ، يتم لف العديد من طبقات القطن أو القماش النايلون حول سطح الأسطوانة المطاطية ، وحدة صلابة الأسطوانة المطاطية,ثم ثابت وضغط مع الأسلاك الفولاذية أو حبل الألياف.

بالنسبة إلى بكرات المطاط الصغيرة والصغرى ، يمكن استخدام عمليات الإنتاج المختلفة مثل الترقيع اليدوي ، تعشيش البثق ، صب الحقن ، صب الحقن ، والسكب. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، يتم استخدام طرق الصب الآن في الغالب ، والدقة أعلى بكثير من طرق غير القولبة. أصبح الحقن والضغط من المطاط الصلب ، وكذلك صب المطاط السائل ، أهم طرق إنتاج.